కన్వేయర్ చైన్స్ కోసం కోర్ స్టాండర్డ్ సిస్టమ్స్

1. స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ అవసరాలు
కన్వేయర్ గొలుసుల నిర్మాణం స్థిరత్వం, లోడ్ సామర్థ్యం మరియు అనుకూలత అనే మూడు సూత్రాలను తప్పనిసరిగా సంతృప్తి పరచాలి. ఉదాహరణకు:

• ప్లేట్ లింక్ చెయిన్‌లు అధిక-బలంతో కూడిన చైన్ ప్లేట్‌లు మరియు రోలర్‌లను మిళితం చేస్తాయి, భారీ-లోడ్, సుదూర ప్రసార దృశ్యాలకు అనుకూలం. వాటి పిచ్ 38.1mm నుండి 200mm వరకు ఉంటుంది, ఇది పరికరాల అవసరాల ఆధారంగా సౌకర్యవంతమైన ఎంపికను అనుమతిస్తుంది.

• పింటిల్ గొలుసులు వాటి బెంట్ చైన్ ప్లేట్ డిజైన్ ద్వారా ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతాయి, తరచుగా మైనింగ్ మరియు మెటలర్జీ వంటి కఠినమైన పని పరిస్థితులలో ఉపయోగిస్తారు. విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి వాటి బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ తప్పనిసరిగా ప్రామాణిక విలువలో 95%కి చేరుకోవాలి.

• సార్వత్రిక ప్రమాణాలు (ఉదా, ISO 1977) మరియు జాతీయ ప్రమాణాలు (ఉదా, GB/T 8350) వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తుల పరస్పర మార్పిడికి భరోసానిచ్చే చైన్ పిచ్, రోలర్ వ్యాసం మరియు చైన్ ప్లేట్ మందం వంటి పారామితులను స్పష్టంగా పేర్కొంటాయి.

2. మెటీరియల్ మరియు పనితీరు అవసరాలు
కన్వేయర్ గొలుసుల పదార్థం నేరుగా వారి సేవా జీవితాన్ని మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ణయిస్తుంది:

• కార్బన్ స్టీల్ & అల్లాయ్ స్టీల్:常规工况కి అనుకూలం, తన్యత బలం ≥400 MPa మరియు ఉపరితల కాఠిన్యం HRC 58-65 అవసరం.

• హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ & స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత (>120°C) లేదా తినివేయు వాతావరణంలో ఉపయోగించబడుతుంది, వేడి చికిత్స ద్వారా మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట పనితీరు అవసరం.

• ధాన్యం మరియు చమురు యంత్రాలలో సాధారణ స్క్రాపర్ గొలుసును ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, గొలుసు తప్పనిసరిగా యాంటీ-రస్ట్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి మరియు చైన్ రాడ్ మెటీరియల్ 217 HB మరియు 255 HB మధ్య కాఠిన్యంతో నియంత్రించబడే క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌తో 45# స్టీల్‌ను ఉపయోగించాలి.

3. తయారీ ప్రక్రియ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు
ముడి పదార్థం నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు, కన్వేయర్ గొలుసుల తయారీ ఖచ్చితంగా కఠినమైన ప్రక్రియలను అనుసరించాలి:

• హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: చైన్ ప్లేట్లు మరియు పిన్‌ల బలాన్ని చల్లార్చడం మరియు టెంపరింగ్ చేయడం ద్వారా పెంచుతుంది. గట్టిపడిన తర్వాత కేస్ డెప్త్ ≥1.0mm ఉండాలి (14mm స్పెసిఫికేషన్ చైన్ కోసం).

• వెల్డింగ్ ప్రక్రియ: స్క్రాపర్లు మరియు చైన్ రాడ్‌ల మధ్య వెల్డ్స్ తప్పనిసరిగా పగుళ్లు మరియు స్లాగ్ చేరికలు లేకుండా ఉండాలి, 400 MPa కంటే తక్కువ బలంతో, GB/T 985.1 గాడి ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

• డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు: గొలుసు యొక్క మొత్తం పొడవు విచలనాన్ని 0.04%-0.05% లోపల నియంత్రించాలి (ఉదా, మల్టీ-స్ట్రాండ్ సింక్రోనస్ కన్వేయింగ్ కోసం విచలనం ≤12mm).

• ప్రీ-డెలివరీ తనిఖీలో తప్పనిసరిగా విజువల్ ఇన్‌స్పెక్షన్, టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మరియు బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ మరియు ఫెటీగ్ లైఫ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా డైనమిక్ లోడ్ టెస్టింగ్ ఉండాలి.

ప్రత్యేక రకం కన్వేయర్ చైన్స్ యొక్క సాంకేతిక పాయింట్లు

1. ప్లేట్ లింక్ చైన్‌ల అప్లికేషన్ మరియు ఎంపిక
ప్లేట్ లింక్ చైన్‌లు పెద్ద పిచ్ మరియు అధిక లోడ్ సామర్థ్యంతో వర్గీకరించబడతాయి, సాధారణంగా హెవీ-డ్యూటీ మెటీరియల్‌ని అందించడానికి ఉపయోగిస్తారు:

• నిర్మాణ లక్షణాలు: చైన్ ప్లేట్ వెడల్పు 200mm నుండి 315mm వరకు అందుబాటులో ఉంది. స్థిరమైన రోలింగ్ సాధించడానికి రోలర్ బయటి వ్యాసం చైన్ ప్లేట్ ఎత్తు కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

• అనువర్తన దృశ్యాలు: సిమెంట్ పరిశ్రమ మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీ లైన్లలో క్లింకర్ తెలియచేయడం వంటివి. వారి భద్రతా కారకం ≥4 (ప్రమాదకరం కాని పదార్థాల కోసం) లేదా ≥6 (ప్రమాదకర పదార్థాల కోసం) ఉండాలి.

2. పింటిల్ చైన్స్ యొక్క ఇంపాక్ట్-రెసిస్టెంట్ డిజైన్
పింటిల్ చైన్‌లు బెంట్ లింక్ డిజైన్ ద్వారా ఒత్తిడిని చెదరగొడతాయి, అధిక ఇంపాక్ట్ లోడ్‌లకు అనుకూలం:

• పనితీరు ప్రయోజనాలు: మురికి మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కూడా అధిక దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించండి. బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ 1,780 kN (60mm స్పెసిఫికేషన్ కోసం) చేరుకోవచ్చు.

• ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరాలు: ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ లేదా చైన్ జంపింగ్‌ను నివారించడానికి చైన్ మరియు స్ప్రాకెట్ మధ్య సమాంతర విచలనం ≤2mm ఉండేలా చూసుకోండి.

కన్వేయర్ చైన్‌ల కోసం ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ స్పెసిఫికేషన్‌లు

1. సంస్థాపన సాంకేతిక అవసరాలు

• స్ప్రాకెట్ అమరిక: డ్రైవ్ స్ప్రాకెట్ మరియు టెన్షన్ స్ప్రాకెట్ మధ్య క్షితిజ సమాంతర విచలనం ≤0.5mm/m ఉండాలి. మల్టీ-స్ట్రాండ్ డ్రైవ్‌ల కోసం, ప్రతి గొలుసు యొక్క పొడవు విచలనం ≤0.05% ఉండాలి.

• లూబ్రికేషన్ మేనేజ్‌మెంట్: లిథియం ఆధారిత గ్రీజు సిఫార్సు చేయబడింది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణం కోసం వేడి-నిరోధక కందెనలు అవసరం. లూబ్రికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఆపరేటింగ్ వేగం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి (ఉదా, తక్కువ-వేగం గొలుసుల కోసం ప్రతి 8 గంటలు).

2. రోజువారీ నిర్వహణ పాయింట్లు

• వేర్ మానిటరింగ్: క్రమం తప్పకుండా చైన్ పొడుగు రేటును కొలవండి. అది ప్రామాణిక విలువలో 0.75% మించితే వెంటనే భర్తీ చేయండి.

• క్లీనింగ్ మేనేజ్‌మెంట్: వేగవంతమైన దుస్తులను నివారించడానికి గొలుసు ఉపరితలం నుండి చమురు మరకలు మరియు ఇనుప చిప్‌లను శుభ్రం చేయండి.

• ఎన్-మాస్ కన్వేయర్ చైన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, డిజైన్ లైఫ్ ≥8,000 గంటలు ఉండాలి, నష్టం రేటు 1% లోపల నియంత్రించబడుతుంది. పిన్స్ మరియు రోలర్ల పరిస్థితిని ప్రతి త్రైమాసికంలో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి.

ముగింపు: అనుభవజ్ఞుడైన తయారీదారుని ఎంచుకోవడం ద్వారా రవాణా వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది

కన్వేయర్ గొలుసుల ఎంపిక మరియు అప్లికేషన్ అనేది మెటీరియల్స్, ప్రాసెస్‌లు, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ వంటి బహుళ లింక్‌లను కలిగి ఉన్న ఒక క్రమబద్ధమైన ప్రాజెక్ట్. అనేక సంవత్సరాలుగా చైన్ డ్రైవ్ ఫీల్డ్‌లో లోతుగా పాతుకుపోయిన తయారీదారుగా, Donghu స్థిరంగా అధిక ప్రమాణాలు మరియు కఠినమైన అవసరాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది, డిజైన్ కన్సల్టేషన్ నుండి అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు వరకు పూర్తి జీవిత-చక్ర సేవలను అందిస్తుంది. ప్లేట్ లింక్ చెయిన్‌లు, పింటిల్ చైన్‌లు లేదా అనుకూలీకరించిన ప్రత్యేక గొలుసుల కోసం, మేము మీ నిర్దిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందించగలము.

Donghu ఎంచుకోవడం అంటే కేవలం ఒక ఉత్పత్తిని ఎంచుకోవడం మాత్రమే కాదు, విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యానికి హామీని ఎంచుకోవడం. మీ రవాణా వ్యవస్థలోకి శాశ్వత శక్తిని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి కలిసి పని చేద్దాం!